DW型矿用单体液压支柱 是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是***机械化普采工作面的配套单体液压支柱设备，也是综采工作面的端头支护设备。

DW型矿用单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

型号含义：例如：DW45-250/110X，D代表单体液压支柱；W代表外注式；45为支柱的高度；250为支柱的额定工作阻力；110为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

执行MT112—93《矿用单体液压支柱》标准。

DW型矿用单体液压支柱使用的注意事项

根据工作面采高，选择合适的DW型矿用单体液压支柱规格，根据工作面顶板压力大小，确定合理的单体液压支柱密封，以确保安全，并充分发挥DW型矿用单体液压支柱的技术特性。

到矿的新DW型矿用单体液压支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。

DW型矿用单体液压支柱使用时，应先升、降柱一次或二次，以排除缸体内空气。

支设DW型矿用单体液压支柱时，应注意下列几点:

1、DW型矿用单体液压支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使单体液压支柱处于垂直受力状态，不易推倒。

2、将DW型矿用单体液压支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度，以***撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置。

3、DW型矿用单体液压支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒液压支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀。

4、DW型矿用单体液压支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

控制好泵站的恒定压力，***DW型矿用单体液压支柱足够的初撑力。

注液枪应置于液压支柱的手把上，或置于液压支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤尘污染。

当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时用其他型号DW型矿用单体液压支柱替下，以免压成“死柱”。

DW型矿用单体液压支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。

禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸DW型矿用单体液压支柱任何部位，以免损坏支柱。

不能将DW型矿用单体液压支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。

回撤下来的DW型矿用单体液压支柱，顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。

因工作面粉尘大，故DW型矿用单体液压支柱零部件不允许在工作面拆装。

DW型矿用单体液压支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸，以免损坏支柱。

在实验和使用过程中，禁止DW型矿用单体液压支柱在空载下打压。

DW型矿用单体液压支柱特点

• 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

• 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

• 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

• 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

DW型矿用单体液压支柱技术参数

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